توضیحات محصول

تذکر مهم : برای دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در کارخانه واگن پارس و سایر مطالب سایت نسبت به خرید اشتراک ویژه اقدام نمایید. پس از خرید اشتراک ویژه به تمامی مطالب سایت دسرسی رایگان خواهید داشت.

 

 

خرید هم بصورت تکی هم اشتراک ویژه امکان پذیر است. در این پست از سایت غنی فایل،دانلود دانلود گزارش کارورزی در کارخانه واگن پارس را برای شما قرار داده ایم. این گزارش کارآموزی در قابل فایل ورد و قابل ویرایش آماده خربد و دانلود می باشد.

در ادامه توضیحات تکمیلی دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در کارخانه واگن پارس ا مشاهده می نمایید.

تعداد صفحات: 45 صفحه.

فرمت فایل: ورد  و word قابل ویرایش.

موضوع: گزارش کارآموزی و گزارش کارورزی در کارخانه واگن پارس.

تکه ای از این گزارش کاراموزی را مشاهده می نمایید.

كارخانه واگن پارس كه بزرگترين سازنده وسائط حمل و نقل ريلي در خاورميانه مي‌باشد. در سال 1352 با سرمايه‌اي بالغ بر چهارده ميليارد ريال با سرمايه‌گذاري مشترك سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران و راه‌آهن جمهوري اسلامي ايران در شهرستان اراك تأسيس گرديد.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و توليد انواع وسائط حمل و نقل ريلي مانند لكلومتيو، واگنهاي باربري، واگن‌هاي مسافربري، واگنهاي محرك و … آغاز به فعاليت نمود.
فعاليت اين كارخانه ساخت و تعمير اساسي انواع مختلف خودروهاي ريلي اعم از واگنهاي باري، مسافري، مترو و تأمين قطعات اصلي و يدكي واگنها مي‌باشد.
از آنجائيكه بخش قابل ملاحظه‌اي از مواد مصرفي اين شركت ساخت داخل كشور مي‌باشد، هزينه توليدات شركت پائين بوده و باعث گرديده است كه واگن پارس در عرصة بازارهاي جهاني در مناقصه‌هاي متعدد موفق گردد.

اين پلها همچنيني قادرند برق و تهويه مطبوع هواپيما راحتي با موتورهاي خاموش تأمين نموده و لحظات سوار و پياده شدن مسافران را از طريق رايانه مركزي بر روي تابلو‌هاي ترمينال منعكس سازند.

مدلهاي مختلف اين پل از جهت حداكثر و حداقل طول، ارتفاع از سطح فرودگاه، زواياي حركت در جهات مختلف و حتي شكل ظاهري، متناسب با نياز و خواست مشتريان قابليت طراحي و ساخت دارند.
فن‌آوري اين پلها توسط شركت TEAM اسپانيا به شركت واگن پارس انتقال يافته است.
 
« خط توليد كارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
 در انبار آهن آلات انواع ورق پروفيل نبشي ( كه مواد اصلي مورد استفاده در ساخت واگن هستند ) با اندازه و مشخصات فني و توليدي گوناگون بر اساس ويژگي‌هاي خود نگهداري مي‌شوند.
پروفيل‌ها از انبار آهن آلات با كمك ماشين‌هاي مخصوص به شات بلاست انتقال مي‌يابند. در آنجا زنگ زدگي و چربي از سطوح آنها زدوده مي‌شود و براي توليد واگن آماده مي‌گردند.
در قسمت برش با توجه به نوع سفارش پروفيل ‌ها را برش مي‌زنند كه اين كار توسط تيغه‌هاي گيوتين يا ماشين‌هاي برش گازي صورت مي‌گيرد.

ماشين‌هاي برش گازي مجهز به سيستم فتوسل مي‌باشند كه از طريق چشم از گازهاي بوتان،  پروپان و اكسيژن قطعات را به اشكال و طرحهاي متنوع برش مي‌دهد.
اين دستگاه مي‌تواند تا 6 دستگاه را در آن واحد توليد نموده و تا ضخامت 150/1 ميلي‌متر را برش دهد.
«قطعه زني»
دستگاه هاي پرس ساخت قطعات مختلف واگن را ادمه مي‌دهند در قسمتهاي مختلف مراحل تكميلي را طي مي‌كنند. ساير قطعات توسط ماشين‌هاي غلطكي يا اره‌هاي مخصوص شكل مي‌گيرد.

ساخت قطعاتي كه نياز به عمليات حرارتي و پرس گرم دارند توسط كوره‌ها و دستگاههاي حرارتي موجود در كارخانه انجام مي‌شود.

به منظور ايجاد كيفيت بهتر در اهرم‌هاي ترمز از دستگاه جوش سردسر استفاده مي‌شود. براي ايجاد سختي و كيفيت لازم آبكاري و عمليات حرارتي خاص توسط ماشين‌هاي گازي انجام مي‌شود.
« آبكاري»
اساس آبكاري به اين صورت است كه در اثر عبور جريان مستقيم از يك الكتروليت فلز محلول در آن روي كاتد رسوب كرده و متعاقباً مقداري از فلز آن وارد محلول مي‌شود و به اين ترتيب الكتروليت ثابت مي‌ماند.

آبكاري الكتريكي براي ايجاد پوششهاي تزئيني و محافظ، اصلاح سطوح سائيده شده  يا اضافه ماشين‌كاري شده، قطعه‌سازي يا به عبارتي شكل‌دهي الكتريكي قطعات شكل پيچيده كه داراي زواياي مقعر ، ابعاد دقيق و سطوح طرح‌دار هستند، عمليات آندكاري، تميزكاري الكتروليتي، پرداخت الكتروليتي، اسيد شويي آندي، استخراج و تصفيه فلزات بكار مي‌رود.

*********
«شكل هندسي تيغة فرز»

شكل هندسي تيغة فرز پيچيده‌تر از شكل هندسي رنده‌ تراشكاري است.
تيغه فرز تعدادي لبه برش ( دندانه ) دارد كه بصورت شعاعي حول استوانه‌اي قرار گرفته‌اند. در هنگام براده برداري، اين تركيب مشابه سوراخ تراشي با تراش است و هر دندانه بايد زاويه براده و زواياي آزادي اوليه و ثانويه داشته باشد.

چون تيغه فرز بيش از يك لبة برش دارد، استحكام دندانة آن نسبت، به ابزار تك لبه كمتر است و بنابراين آهنگ براده برداري كاهش مي‌يابد ( سرعت پيشروي كمتر )
«تيغة فرز الماسه»
اين ابزارها يا فرز انگشتي الماسه هستند يا تكه‌هاي الماس در اطراف آنها جاگذاري شده است. الماسها طوري استقرار مي‌يابند كه زواياي مختلف شعاعي و محوري ايجاد شود.
الماسهاي ابزارهاي فرز در گوشه‌ها وجوه يا لبه‌هاي تخت دارند تا بتوانند سطوح يكدست و صافي را بتراشند. اگر از الماسهاي تراش استفاده شود انحناي گوشه‌ها سطح خشن‌تري را ايجاد مي‌كند. در جايي كه سطح خشن ايجاد شده ناشي از شرايط ماشين باشد، به جاي يكي از الماسهاي فوق، از الماس تميز كننده استفاده مي‌كنند.
در اين حالت، ابتدا با استفاده از الماس خشن تراشي انجام مي‌شود و ظريف كاري با لبة بلند ترومحدب الماس تميز كننده صورت مي‌گيرد.

« حركت ابزار و كار نسبت به هم »
« فرز كاري مخالف »
در اين روش فرزكاري، حركت تيغة فرز مخالف حركت قطعه كار است. در فرزكاري مخالف، لقي يا خلاصي قطعات ماشين حذف مي‌شود. تيغة فرز سعي در كندن قطعه كار از روي ميز دارد. از اين رو بستن محكم كار مهم است. نيروي وارده بر لبة برش در ابتداي درگيري كم است و امكان سائيدن لبه برش وجود دارد.
« فرز كاري موافق »
در اين روش چرخش تيغه فرز موافق حركت كار است. هر گونه لقي احتمالي در دستگاه مي‌تواند موجب كشيده شدن كار به زير تيغه فرز و شكستن آن شود. از اين روش فقط در ماشينهايي استفاده مي‌كنند كه لقي نداشته باشند يا بتوان روي آنها لقي گير نصب كرد.

دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در کارخانه واگن پارس
نيروي فرزكاري، كار را بر روي ميز فشار مي‌دهد و در نتيجه آن را محكم نگه مي‌دارد همين ويژگي است كه اين نوع فرزكاري را براي ماشين كاري قطعات نازك يا قطعه كارهايي كه محكم بستن آنها تا حد مطلوب ميسر نيست مناسب مي‌سازد.

******

واگن‌هاي كنترل شده آماده تحويل را توسط پلهاي متحرك به انبار محصولات كارخانه منتقل مي‌سازند.
 

«جيك و فيكسچر»

قيدها مجهز به عناصري از قبيل بوش، راهنماي متد كاري براي هدايت ابزار برش مي‌باشد. اين عناصر ابزار برش را به سمت موقعيت درستي از قطعه كار راهنمايي مي‌كنند.
بندها، قطعات كار را در موقعيت معين و درستي نسبت به ابزار برش ماشين نگه مي‌دارند.
گاهي اوقات از قيد براي استقرار ابزار برش نسبت به قطعه يا بند استفاده مي‌شود. اما ابزار برش همانند قيدها هدايت نمي‌شود. غالباً بندها به ماشين بسته مي‌شوند.
قيدها را ندرتاً به ميز ماشين مي‌بندند. زيرا لازم است كه قيد بر روي ميز ماشين حركت نمايد تا بوش هاي راهنماي موجود بر روي آن ، آن را با محور ماشين در يك راستا قرار دهند.
ابزارهاي توليد عموماً وسايلي هستند كه قطعات كار را با نظم خاصي از راهنما‌ها و قرار‌ها نگه مي‌دارند اين گونه وسايل را قيد و بند مي‌نامند.
«امتياز‌هاي قيد و بند»
1-     بهره‌وري : قيد و بند علامت گذاري، استقرار و كنترل مكرر توسط كاربران را حذف مي‌نمايد. اين خاصيت زمان كاري را كاهش و بهره‌وري را افزايش مي‌دهد.
2-     قابليت تعويض و جايگزيني: قيد و بند كيفيت يكساني در محصول پديد مي‌آورد. هر يك از قطعات بطور صحيح در مجموعه مستقل به خود قرار مي‌گيرند و تمامي قطعات مشابه قابل تعويض و جايگزيني مي‌باشد.
3-     كاهش نياز به مهارت كاربر: قيد و بند استقرار و بستن قطعه كا رار ساده‌تر مي‌نمايد. عناصر هدايت كننده ابزارها را از استقرار درست آنها نسبت به قطعه مطمئن مي‌سازد و نيازي به تنظيم ماهرانة قطعه كار و ابزار باقي نمي‌ماند. هر فرد متوسطي را مي‌توان براي كار كردن با قيد و بند آموزش داده و جايگزين نمودن كارگر ماهر با كارگر غير ماهر، صرفه‌جويي در هزينه كارگري را به دنبال خواهد داشت.

دانلود گزارش کارورزی در کارخانه واگن پارس
4-    كاهش هزينه: توليد بيشتر، كاهش ضايعات، هم‌بندي راحت تر و صرفه‌جويي در هزينه‌هاي كارگري، كاهش قابل توجهي در قيمت تمام شده كالا خواهد داشت.
«عناصر قيد و بند»
اصولاً قيد و بندها شامل عناصر زير مي‌باشند:
1-    عناصر موقعيت دهنده: اين عناصر باعث استقرار درست و دقيق قطعه كار نسبت به ابزار برش و يا قرار گرفتن صحيح قطعه در بند مي‌گردند.
2-    گيره: اين عناصر قطعه كار را در حين كار در موقعيت دقيق نگه مي‌دارند.
3-    عناصر هدايت و تنظيم ابزار: اين عناصر به هدايت و تنظيم ابزار نسبت به قطعه كار كمك مي‌نمايند.

بوشهاي راهنما، مته را به طور دقيق به سمت قطعه كار هدايت مي‌كنند و بندهاي فرز از قطعات تنظيم كننده براي استقرار درست تيغه فرز نسبت به قطعه كار استفاده مي‌نمايند.
« مواد مورد استفاده در ساخت قيد و بند »

 

 

 

---------------------------

 

دانلود گزارش کارآموزی و کار آموزی در کارخانه واگن پارس

 

--------

با عضویت در یاس سل، فایل های خود را بفروشید و کسب درآمد کنید