توضیحات محصول

تذکر مهم : برای دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در شرکت جوش پارس و سایر مطالب سایت نسبت به خرید اشتراک ویژه اقدام نمایید. پس از خرید اشتراک ویژه به تمامی مطالب سایت دسرسی رایگان خواهید داشت.

 

 

خرید هم بصورت تکی هم بصورت اشتراک ویژه امکان پذیر است. در این پست از سایت غنی فایل،دانلود دانلود گزارش کارورزی در شرکت جوش پارس را برای شما قرار داده ایم. این گزارش کارآموزی در قابل فایل ورد و قابل ویرایش آماده خربد و دانلود می باشد.

در ادامه توضیحات تکمیلی دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در شرکت جوش پارس ا مشاهده می نمایید.

تعداد صفحات: 43 صفحه.

فرمت فایل: ورد  و word قابل ویرایش.

موضوع: گزارش کارآموزی و گزارش کارورزی در شرکت جوش پارس.

تکه ای از این گزارش کاراموزی را مشاهده می نمایید.

فهرست مطالب

چكيده    الف
فصل اول:     1
1- ضرورت بازرسي    2
2- انواع سيستم‌هاي بازرسي    6
3- چگونگي بازرسي    6
فصل دوم:
1-2- ايمني در جوشكاري    8
9
2-2- بازرسي در جوشكاري    14
1-2-2- بازرسي با مواد نفوذ كننده PT    14
مقدمه    14
اصول بازرسي با مواد نفوذ كننده    14
آماده سازي و تميز كاري سطح    16
كاربرد مواد نفوذ كننده    17
ظهور    18
برتريها و محدوديت‌ها    18
گستره كاربرد    18
2-2-2- آزمون فراصوتي UT    22
مقدمه    22
ماهيت صوت    22
سيستم‌هاي نمايش    22
روش‌هاي بازرسي    23
تشخيص نقصها    25
شرايط سطح    25
پاره‌اي از كاربرد‌هاي آزمون فراصوتي    26
3-2-2- شرح وظايف    28
 عملكرد    28
مراحل كار در كارگاه    29
فصل سوم :  نتيجه گيري     31

دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در شرکت جوش پارس

فصل اول :
1-    ضرورت بازرسي
2-    انواع سيستمهاي بازرسي
 

1-    ضرورت بازرسي

مهندسان با تعيين خواص مواد به وسيله انجام آزمونهاي استاندارد بر روي قطعات آزمون كاملا آشنايند. بيشتر دانستني‌هاي ارزشمند، از قبيل داده‌هاي مرتبط به خواص كششي، فشاري، برشي و ضربه‌اي ماده به كمك اين آزمونها به دست مي‌آيد، اما اين گونه آزمونها ماهيتي ويرانگر دارند.

وانگهي خواص ماده كه به كمك آزمون استاندارد ويرانگر تعيين مي‌شود، لزوما رهنمون روشني به سوي مشخصه‌هاي كاربردي قطعه پيچيده‌اي كه بخشي از مجموعه مهندسي بزرگتري است، ارائه نمي كند. در ماده يا قطعه در حين ساخت، انواع نقصها به اندازه‌هاي مختلف ممكن است بوجود آيد و ماهيت اندازه دقيق نقص بر كاركرد آتي آن قطعه نيز تاثير مي‌گذارد.

نقصهاي ديگري مانند تركهاي ناشي از خستگي يا خوردگي، در حين كار با ماده نيز ممكن است بوجود آيد. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شكل 1 ديده مي‌شود. بنابراين براي آشكار سازي نقصها در مرحله ساخت، و همچنين براي آشكار سازي و مشاهده آهنگ رشد آنها در حين عمر كاري هر قطعه يا مجموعه، بايد وسايل قابل اطميناني در اختيار داشت.

******
-    مسموميت مزمن هنگامي كه مواد خاصي در فيوم باشد مثل روي يا كادميوم،
بي فنيل هاي پلي كلرينه (ناشي از تجزيه روغن هاي ضد خوردگي) يا مواد حاصل از تجزيه رنگ ها .
(منبع: راهنماي مشاغل – جوشكاري – دايره المعارف ايمني و بهداشت - چاپ چهارم 1998 صفحات 103،34 - 103،33)
 چه اقدامات پيشگيرانه اي را مي توان انجام داد؟
-    نصب سيستم تهويه موثر هر جا كه امكان پذير باشد.
-    استفاده دائم از وسايل حفاظت فردي، جوشكاران بايستي از عينكي كه آنها را در مقابل اشعه ماوراء بنفش مصون مي دارد استفاده كنند. همچنين بايد گوشي داشته باشند. اگر تهويه موضعي مؤثر يا نصب آن عملي نباشد، بايستي از وسايل مقتضي استفاده نمود. پيش بند و دستكش هاي چرمي نسوز نيز به حفاظت دست ها و لباس ها كمك مي كند.
-    اطمينان از اينكه مواد قابل احتراق و اشتعال دور از محل كار انبار شده اند.
-    داربست ها و نردبانها را بايد قبل از استفاده بازديد و بازرسي نمود. كارگران بايد نحوه جلوگيري از سقوط وسايل و استفاده صحيح آنها را فرا گيرند.
-    آموزش روشهاي بالا رفتن ايمن
-    اگر لازم است كاري در موقعيت نامناسب از نظر ارگونوميكي انجام شود (بطور مثال دست فرد بالاي سطح شانه ها قرار گيرد) بايد زمان استراحت كافي به كارگر داده شود.

  روش هاي كاري ايمني كه در حين عمليات جوشكاري بايد مدنظر قرار گيرند شامل چه مواردي است؟
جوشكاران لازم است موارد زير را بدانند:
-    اطلاعات عمومي در مورد جوشكاري
-    روش هاي صحيح انتخاب، استفاده و نگهداري وسايل حفاظت فردي
-    روش هاي ورود به فضاهاي محصور
-    روش هاي حفاظت از سقوط
-    چگونگي كار كردن ايمن و استفاده مناسب از مايعات قابل اشتعال و احتراق
-    چگونگي استفاده ايمن از گازهاي متراكم و تحت فشار
-    چگونگي استفاده از تجهيزات انتقال نيرو  
-    استفاده ايمن و مناسب از نردبانها ، سكوها و داربست ها
-    روش هاي حمل دستي مواد
همه كارگران بايستي كارهاي زير را انجام دهند :
-    پيروي از WHMIS و MSDS
-    گزارش خطرات
-    روش هاي حفظ نظم و ترتيب محل كار

 چگونه و از چه منابعي مي توان اطلاعات بيشتري كسب نمود ؟
به علت اينكه در گستره وسيعي از محل هاي كار جوشكاري انجام مي شود و مواد زيادي توسط جوشكاران مورد استفاده قرار مي گيرد نمي توان همه موقعيت ها و موارد را در اين مقاله بررسي نمود .
توجه : اگر در مورد سلامتي سوالي داريد از پزشك خود بپرسيد .
اگر در مورد كارگاه خود سوالي داريد مي توانيد از مراكز زير بپرسيد .
-    كميته حفاظت فني و بهداشت
-    سنديكا يا اتحاديه
-    واحد ايمني
-    سرپرست يا مدير
-    چك و كنترل در آزمايشگاه محل كار
2-2- بازرسي در جوشكاري
1-2-2- بازرسي با مواد نفوذ كننده

دانلود گزارش  کارورزی در شرکت جوش پارسPT

مقدمه

روش بازرسي با مواد نفوذكننده براي آشكارسازي نقصهايي كه سبب شكستن سطح كار شده‌اند، به كار مي‌رود. اساس اين روش مبتني بر جذب مويينه مايع به درون نقص است، وبدين ترتيب پس از ظهور، تمام شكستگيهاي سطحي با چشم ديده خواهد شد.

براي ديدن بهتر نقص، مايع نفوذ كننده را يا بوسيله رنگ روشن و ديپاي رنگ مي‌كنند و يا آن را به ماده فلورانس آغشته مي‌سازند. در حالت نخست، معمولا رنگ به كار رفته قرمز است و سطح ظاهر شده را مي‌توان در زير نور طبيعي يا مصنوعي ديد، اما در حالت دوم براي ديدن نقصها، قطعه را بايد زير نور فرا بنفش قرار داد.

منشاء واقعي اين روش ناشناخته است. اما سابقا براي آشكارسازي تركهاي لعاب از دوده بر روي سفالينه‌هاي لعابي استفاده مي‌كردند. دوده به وسيله تركها جذب و بدين ترتيب طرح كلي تركها به آساني ديده مي‌شد. سرانجام اين شيوه بازرسي به ابزاري براي كارهاي تزئيناتي تبديل شد.

*************
روش بازتاب با پروب زاويه‌اي
نقص‌ها را با استفاده از يك پروب زاويه‌اي را در حالت بازتاب نيز مي‌توان آشكار ساخت. هنگام كاربرد پروب زاويه‌اي در اين نوع آزمون، مدرج كردن دقيق تركياب با استفاده از قطعه آزمون مرجع اهميت دارد. طراحي و كاربرد قطعات تنظيم در بخش بعدي تشريح شده است.

بازرسي با استفاده از پروب موج سطحي
از موج ريلي يا سطحي براي آشكارسازي ترك‌هاي سطحي مي‌توان استفاده كرد. وجود نقص سطحي سبب بازتاب موج سطحي و ايجاد سيگنال پژواك به روش معمول خواهد شد.
موجهاي سطحي، مسير سطح را دنبال مي‌كنند و بنابراين روش مذكور براي قطعات شكل دار مانند پره‌هاي توربيني مناسب است.
 تشخيص نقص‌ها
بوسيله روش‌هاي فراصوتي، نه تنها محل دقيق نقص‌هاي داخلي را مي‌توان تعيين كرد، بلكه در بسياري موارد، امكان تشخيص نوع نقص نيز وجود دارد. در اين بخش انواع مختلف سيگنالهاي دريافتي از انواع نقص‌هاي ويژه را بررسي مي‌كنيم.
الف) نقص‌هاي جوشكاري
آزمون فراصوتي با استفاده از پروپ‌هاي زاويه‌اي به روش بازتاب يا عبوري، روشي مطمئن براي آشكار سازي نقص‌ها در جوش‌هاي لب به لب و تعيين موقعيت دقيق آنهاست. اما تعيين ماهيت دقيق نقص نسبتا مشكل است و غالبا به مهارت و تجربه فرد بستگي دارد. چنانچه پس از بازرسي فراصوتي نسبت به كيفيت جوش ترديدي وجود داشته باشد، عاقلانه است كه سطح مضنون را بروش پرتو نگاري بررسي كرد.
ب) نقصهاي شعاعي در لوله هاي استوانه‌اي و محور‌ها
معمولا نقص شعاعي موجود در قطعه استوانه اي را با استفاده از بازرسي پروب عمودي نمي‌توان آشكار ساخت، زيرا نقص مذكور نسبت به باريكه فراصوتي موازي خواهد بود. در اين شرايط، كاربرد روش بازتاب با پروب زاويه‌اي وجود نقص را به روشني نشان مي‌دهد.
 شرايط سطح
بطور آرماني، براي آزمون فراصوتي مؤثر، به سطح صاف در ماده يا قطعه نياز است. سطوح زبر قطعات ريختگي يا آهنگري ممكن است اشكال بوجود آورند. اين مشكل با استفاده از لايه ضخيم روغن بعنوان جفت كننده با استفاده از روش غوطه وري در آب براي آزمون قطعات، حل مي‌شود. زنگ زدگي، پوسته‌هاي سطحي و رنگ ورآمده را هميشه بايد پيش از آزمون از روي سطح فلز زدود،

در غير اينصورت ممكن است نتيجه‌هاي ضعيفي بدست آيد. اگر آزمون قطعاتي با سطح خميده مورد نظر باشد، احتمالا نياز به پروب آزمون ويژه‌اي خواهد بود، اين پروب‌ها پروب مبدلي دارند كه درون روكش پرسپكسي جاسازي شده‌اند و به شكلي متناسب با خميدگي‌هاي قطعات در آمده‌اند.
 پاره‌اي از كاربرد‌هاي آزمون فراصوتي
روشهاي آزمون فراصوتي براي آشكار سازي، تشخيص و تعيين اندازه نقص‌هاي سطحي در گستره گسترده‌اي در مواد فلزي، به شرط اينكه دسترسي به يك سطح براي امكان بازتاب وجود داشته باشد، مناسب‌اند. سيستم‌هاي خودكاري وجود دارند كه براي بازرسي عادي اقلام توليدي در مرحله مياني قطعات را مي‌توان در محل مورد آزمون قرار داد.

توانايي اخير، جاذبه ويژه‌اي به اين روش براي بازرسي معمولي چرخ‌هاي هواپيما، كاميون و قطار براي بررسي ترك‌هاي جديد ناشي از خستگي مي‌بخشد. در بازرسي هواپيما، براي هر كار خاصي از روش‌هاي آزمون ويژه‌اي استفاده مي‌شود و مراحل عنوان شده

در راهنماهاي دستي اختصاصي را، در صورت لزوم دستيابي به نتايج سازگار بايد دنبال كرد. در بسياري از مواد، براي هر نوع بازرسي ويژه از پروبي با طراحي خاص استفاده مي‌كنند. دستگاه‌هاي فراصوتي امروزي جمع و جور و سبكند و از طريق جريان شبكه استاندارد يا باطري‌هاي داخل خودشان تغذيه مي‌شوند.
دستگاه‌هاي نمونه وار ابعادي حدود 100*250*300 ميليمتر، و وزني كمتر از 5 كيلوگرم دارند. دستگاه مذكور كاملا قابل حمل، ارزان و بي‌نهايت فراگير است. و اين موارد كمك كرده است تا آزمون فراصوتي به ابزاري ضروري براي كنترل كيفيت و اطمينان از كيفيت تبديل شود.

دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در شرکت جوش پارس
همان‌گونه كه قبلا اشاره شد، اندازه گيري‌هاي دقيق ضخامت را مي‌توان با استفاده از تكنيك پژواك- پالس فراصوتي انجام داد. برخي از دستگاه‌هاي فراصوتي را مخصوصا به منظور اندازه گيري ضخامت مي‌سازند و بجاي داشتن لامپ پرتو كاتدي براي نمايش سيگنال، رقم مستقيمي را براي ضخامت مقطع بر حسب ميليمتر و اينچ ارائه مي‌كند.

با وجودي كه در بخش‌هاي قبل بيان شد كه صوت نمي‌تواند به آساني از ميان فاصله هوائي بگذرد و به جفت كننده سيالي بين مبدل و قطعه آزمون نياز دارد، ليكن در موارد خاص امكان انجام اين عمل بدون جفت كننده براي نوعي مبدل خاص وجود دارد.
از پروبهايي كه سطح نرم دارند، نيز بدون جفت كننده استفاده مي‌شود. اين نوع پروب را با پولي‌اورتان نرم روكش مي‌دهند كه قابل تغيير شكل و تنظيم براي انطباق با سطح نا‌هموار است. يكي از كاربرد‌هاي اين نوع پروب بررسي كيفيت جوش‌ها در ميله‌هاي فوقاتي سلول‌ها براي باطري‌هاي انباره الكتريكي است.

***********
-2-2- شرح وظايف
 عملكرد
خط دو متروي شهري تهران و حومه در ادامه مراحل ساخت و راه‌اندازي در نيمه دوم سال 83 از ايستگاه بهارستان به سمت ايستگاه دردشت در شرق تهران استارت خورد.
طول مسير 40 كيلومتر كه شامل 8 ايستگاه بين راه تا ايستگاه پاياني (دردشت) مي‌باشد.

در ايستگاه‌هاي پاياني خطوط مترو پايانه‌هايي جهت تعمير و نگهداري قطار‌هاي مترو ايجاد شده كه در انتهاي خط 2 مترو پايانه شرق (دردشت) در زميني به وسعت حدودي 10000 متر در نظر گرفته شده شامل يك سوله كه در آن عمليات تعميراتي بر روي قطار‌ها انجام شده.
شركت ناظرين جوش پارس به عنوان بازرس كنترل كيفيت جوش اين سوله انتخاب شده كه رئوس فعاليت‌ها به شرح زير است:

1- بازرسي مواد شامل ورق‌ها و اتصالاتي كه قبل از جوش‌كاري توسط پيمانكار خريداري شده كه تماما قبل از انجام كار بر روي آنها مورد بازرسي قرار گرفته كه شامل بازرسي و تست ورق‌ها (Lamination) الكترود، دستگاه‌هاي جوش و تجهيزات جوش و .....
2- بازرسي حين مونتاژ قطعات و جوشكاري آنها شامل عمليات مونتاژ، خال زني و ......
3- بازرسي و انجام تست‌هاي غير مخرب پس از اتمام عمليات جوش‌كاري.
اين سوله شامل 144 ستون و 216 تير مي‌باشد. ستون‌ها در 4 محور A تا D بوده كه در هر محور 36 ستون را شامل شده قرار گرفته. فواصل بين هر محور m20 (طول هر دهنه لوله).

ستون‌ها به دو دسته، ستونهاي مياني شامل محور‌هاي B و C و ستونهاي كناري شامل ستونهاي محور هاي A و D دسته بندي شده.

ارتفاع ستون‌هاي كناري cm750  و ارتفاع ستون‌هاي مياني cm760  مي‌باشد. فاصله بين هر ستون در راستاي طول حدود 5 متر مي‌باشد.
ستون‌هاي كناري شامل 2 ورق بال و يك ورق جان مي‌باشد كه ضخامت ورق بال mm15 و ورق جان mm8  مي‌باشد. ورق جان از 2 قسمت تشكيل شده است، يك قسمت به طول cm6 و قسمت ديگر به طول cm5/1 ، كه توسط يك خط جوش به طول cm73 به هم متصل شده‌اند.

ورق بال نيز در هر وجه شامل يك خط جوش به طول cm30 مي‌باشد و يك خط جوش نفوذي اتصال به فلنج را ايجاد مي‌كند.
اتصالات Buttweld طبق WPS ارائه شده از سوي مشاور بايد داراي نفوذ كامل باشد(Full Penetration).

ستون‌هاي مياني داراي ارتفاع cm760 كه ورق جان داراي دو خط جوش نفوذي به طول cm65 و cm75 مي‌باشد كه داراي ضخامت mm6 مي‌باشد و ورق بال نيز داراي دو اتصال نفوذي در هر وجه و دو اتصال نفوذي بال به فلنج مي‌باشد.

جوش‌هاي نفوذي هر قسمت داراي پخ V شكل با زاويه 30 درجه مي‌باشد كه داراي پاشنه جوش        (Root Face) mm2 مي‌باشد،

كه جوشكاري ابتدا در قسمت تسمه سازي بطور كامل انجام شده كه پاس اول بايد تماما   Back weld شود. جوشكاري پاس اول با الكترود 25/3 و پاس‌هاي بعدي با الكترود 4 و 5 انجام مي‌شود.
اتصالات Butt joint بال به فلنج نيز به همين صورت انجام شده (تمامي آيتم‌ها طبق WPS جوشكاري تنظيم شده، طراحي مي‌شود). جوشهاي Fillet مربوط به اتصال بال به جان نيز به صورت منقطع بوده كه 10 سانتي متر جوشكاري شده و 10 سانتي متر خالي بوده كه بصورت چپ و راست (بدليل كم كردن پيچش زاويه‌اي) در دو طرف ستون جوشكاري مي‌شود.

ستون‌هاي ساخته شده پس از بازرسي چشمي تمامي جوش‌ها و اتصالات و انجام تست‌هاي غير مخرب ذكر شده و تاييد سلامت جوش جهت ارسال به قسمت‌هاي Sand Blast و رنگ‌آميزي از كارگاه خارج مي‌شوند. بين هر 2 ستون 2 عدد تير به طول m10 قرار گرفته كه اتصالات تير‌ها نيز بصورت دو طرف فلنج بوده است.
تير‌ها نيز داراي 2 ورق بال و يك ورق جان بوده. در ساخت تير‌ها بعلت وجود ضايعات زياد طبق توافق يين مشاور و پيمانكار ورقها با طول كمتر استفاده شده كه در هر وجه بال 3 اتصال نفوذي قرار گرفته و در ورق جان نيز سه قطعه ورق به هم متصل شده است. ضخامت ورق‌هاي جان mm6 و mm8 بوده و ورق‌هاي بال داراي ضخامت mm15 مي‌باشد.

تمامي تير‌ها و ستون‌هاي ساخته شده در كارگاه ساخت، در انتها پس از انجام آزمايشات غير مخرب UT و PT و تاييد سلامت جوش و كنترل ابعادي قطعات در يك مرحله نهايي- مورد بازرسي قرار گرفته كه پس از بازرسي نهايي- final check از كارگاه ساخت خارج مي‌شود.

اتصالات قسمت نصب تماما بصورت پيچ و مهره بوده و در مرحله نصب قطعات، عمليات جوشكاري نداشته‌ايم.

مراحل كار در كارگاه

در ابتدا پيمانكار موظف به ارائه اسامي جوشكاران و سوابق كاري آنها به شركت مي‌باشد كه پس از اعلام اسامي جوشكاران در هر قسمت از جوشكاران تست به عمل آمده كه هر جوشكار بنا به وضعيت جوشي كه بايد انجام دهد، مورد تست قرار مي‌گيرد. تمامي تست‌ها بر اساس استاندارد AWS. D1-1  انجام شده كه پس از تاييد شدن جوشكاران و اخذ سلاحيت فني كار، جوشكاران كار خود را بر روي قطعات آغاز مي‌نمايند.

پس از اتمام مراحل جوشكاري بر روي قطعات و ستون‌ها و با نظارت مهندسين شركت ناظرين جوش، پيمانكار بر اساس نياز خود به قطعات تعداد مشخصي از تير‌ها يا ستون‌هاي آماده را براي انجام تست‌ها غير مخرب بصورت برگه order به ناظر جوش تحويل مي‌دهد

و ناظر جوش نيز وظيفه دارد با انجام تست‌هاي مشخص بر روي قطعات، سالم يا معيوب بودن جوش‌ها را تعيين و قطعاتي را كه نياز به تعمير دوباره دارد را با تعيين علامت بر روي قطعه، دوباره به جوشكار تحويل دهد

و پس از انجام تعميرات و مورد موافقت قرار گرفتن سلامت جوش، گزارش كامل تست قطعات توسط مهندس ناظر تهيه و به شركت مشاور كه توسط كارفرما تعيين شده است، ارائه دهد.
 

 

 

فصل سوم
نتيجه گيري
 
نتيجه گيري

طي حضور بنده ، در كنار مسئولين و سرپرستان و كارگران شركت پيرو تأكيدات خانم اخوان ( مدير گروه )، بنده با نظارت هاي خود نظرات خود را در جهت بهبود كار و امنيت ايمني بيشتر، نظرات خود را به آنها ارائه دادم كه مورد توجه آنها قرار گرفت.
مسئولين شركت جوش پارس با اعتقاد به جوش به روش SMAW، براي پروژه هاي مختلف از اين جوش استفاده مي كنند. كه با ايده جديد بنده روبرو شدند درست است كه جوش SMAW جوش مرسوم نيست اما براي اين شركت كه كار آن جوش است احتياج به تحقيق بيشتري نيز هست .

در پروژه ها هزينه حرف اول را مي زند و همه به دنبال سود بيشتر هستند و از طرحها براي پايين آوردن هزينه و بالا بردن سود استقبال مي كنند. بنده با طرح موضوع در بررسي جوش SMAW آنهارا متقاعد به ضرر اين جوش از  منفعت آن كردم .

 

 

 

 

---------------------------

 

دانلود گزارش کارآموزی و کارورزی در شرکت جوش پارس

 

--------

با عضویت در یاس سل، فایل های خود را بفروشید و کسب درآمد کنید